Расчет остаточного ресурса технического устройcтва

Обоснование для решения о дальнейшей эксплуатации технического устройства в соответствии с остаточным или назначенным ресурсом. Используется для экономического обоснования о его ремонте, снижении рабочих параметров, использованию по иному назначению или выводу из эксплуатации.

  • Проведение расчета: от 5 дней

Заказать расчет остаточного ресурса ТУ

CAPTCHA
Введите слово на картинке*

Временные рамки берут начало от момента проведения контроля его технического состояния, до перехода в предельное состояние – то состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация невозможна, либо восстановление работоспособности недопустимо.  За единицу измерения остаточного ресурса могут быть взяты часы, циклы, тонны, кубометры, гектары и многие другие.

Расчет остаточного ресурса необходим для того, чтобы учитывать возможность дальнейшей эксплуатации оборудования. После того как оборудование перестает соответствовать стандартам безопасности и понижает свою эффективность, то оно автоматически переходит в предельное состояние. Факторов для этого много: как временная изношенность, так и снижение экономичности.

Если устройство пришло в негодность и выведено из эксплуатации, то его стоимость все еще будет учитываться в связи с ценой включающих в себя внутренних деталей.

Расчет остаточного ресурса технических устройств в рамках Ростехнадзора.

Законодательно установлено: все оборудование, состоящее в составе экспертизы промышленной безопасности, обязано пройти процедуру расчета остаточного ресурса.  Об этом нам сообщает седьмая статья Федерального закона. Некоторые могут посчитать данную формулировку некорректной и переосмыслить ее по-своему. Основное заблуждение заключается в том, что может показаться, будто устройства, заключенные в технический регламент, подвергать описанной процедуре необязательно. Это является заблуждением по той причине, что оборудование, бывшее ранее в эксплуатации, сертифицировать законодательно запрещено, а, следовательно, статья ФЗ распространяется только на новое оборудование. Кроме того, конкретного установленного стандарта срока эксплуатации нет.

Устройства, находящиеся в списках Российского Технического надзора, нуждаются в полной проверке безопасности, а не обходятся одним лишь расчетом остаточного ресурса. В этом списке можно найти все оборудование, считающееся опасно-производственным и попадающее под статью семь Федерального закона. Чтобы проверить является ли ваше устройство технически опасным, а, следовательно, и подлежащим надзору, достаточно проверить его паспорт и параметры, а также Федеральные нормы. Не стоит забывать, что прописанные законы содержат исключения на некоторые виды устройств, что также стоит учесть.

Обнаружив у себя поднадзорное оборудование, гражданин обязан провести полную проверку безопасности в целях защиты как себя, так и окружающих.

 

Время, установленное, для расчета остаточного ресурса

Помимо основных проверок безопасности, иногда может возникнуть необходимость дополнительного расчета остаточного ресурса оборудование. В основном это происходит, когда срок эксплуатации подходит к концу. При желании, проведя проверку и установив, что устройство еще не переходит в предельное состояние, данный срок можно продлить. Стоит заметить, что оборудования, подлежащие надзору, имеют ограниченный срок эксплуатации в размере двадцати лет.

Другая ситуация возникает в рыночных отношениях. Чтобы показать покупателю работоспособность устройства и дать гарантию, проводят дополнительные расчеты остаточного ресурса. Кроме вышеперечисленных факторов, они могут поднять или же опустить цену продаваемого объекта.

Не беря для примера заинтересованное лицо, можно описать ситуацию с экстремальным использованием оборудования. Если возникли обстоятельства, вынуждающие использовать устройство не так, как прописано в нормах, нарушая соответствие, то износ устройства становится сверхнормативным, и его нельзя учитывать таким, каким он указан в параметрах. В данных ситуациях, чтобы определить срок дальнейшей эксплуатации с учетом непредвиденного износа оборудования, и проводятся внеплановые расчет остаточного ресурса.

Устройства, находящиеся в списках Ростехнадзора, могут быть подвержены как плановой, так и внеплановой проверке в лице представителя закона. Он имеет право выписать справку о принудительном прохождении экспертизы безопасности по своему усмотрению. Процедура может подразумевать собой не обязательно полную проверку, но и простой зрительный осмотр.

В случае непредусмотренных ситуаций, сопровождающихся последующими отклонениями производительности и работоспособностью устройства, в связи с попаданием в аварийные и аварийно-опасные ситуации, необходимо, устранив все неполадки, провести дополнительный расчет остаточного ресурса. После подобных происшествий не исключено уменьшение срока эксплуатации, и, как следствие, переход оборудования в предельное состояния может состояться раньше, чем вы ожидали и планировали.

 

Расчет остаточного ресурса оборудования

Для того чтобы произвести расчет, то есть учесть суммарную наработку оборудования за весь срок эксплуатации, необходимо продиагностировать данные о состоянии объекта и условиях его содержания.

Сам расчет проходит в несколько этапов, и обычно задействован один из двух методов: либо экспертный, либо метод математических моделей. Чтобы оценить сроки, безопасность и максимальное считывание всевозможных нагрузок на объект, обычно применяют второй метод. Он заключается в умственной алгоритмической цепочке причинно-следственной связи собравшихся экспертов. Анализ повреждений объекта, учет малейших технических повреждений, обработка и осмотр механизма, который эти повреждения вызвал, учет дальнейших возможных нагрузок и доскональное обследование текущего состояния устройства. Эти действия ведут экспертов к логическому заключению и вынесению вердикта об остаточном ресурсе.

Суть метода математических моделей заключается в графиках и статистиках. Разработанные формулы для выявления остаточного ресурса основываются на многоопытной модели поведения того или иного устройства. Учитываются строго расписанные параметры и собираются показания той или иной части оборудования. При этом данный метод полностью исключает человеческий фактор и право на ошибку. При использовании математической модели четко собирается текущее состояние оборудования, и рассчитываются критерии на выявлении предельного состояния технического устройства. Как уже понятно из описания, минус данного метода в отсутствии точности расчетов. Поэтому хорошей вариацией будет использование сначала метода математических моделей, а на его основе уже использование экспертного метода. Но это не единственное допустимое решение, так как выбор метода зависит от многих факторов, и невысокие требования к точности в расчетах позволяют где-то пренебречь дорогостоящими услугами. Одним из них является простая теория.

Но, в конце концов, после любой проверки и любого расчета необходимо делать какое-либо заключение. На его основе и будет выдвигаться решение либо о дальнейшей работе и эксплуатации технического устройства, либо о его дальнейшей модернизации, в крайних случаях – утилизации.

  1. Расчет, основанный на оценке нагружения.

При работе или перевозке особого оборудования, нагрузки, оказываемые на него, могут быть незапланированными и отличаться от расчетных. Тогда рекомендуется метод, оценивающий остаточный ресурс, по разности из допускаемых нагрузок фактических. Это имеет место быть при работе с тепловыми техническими устройствами или хрупкими стеклянными аппаратами.

  1. Изменение параметров технического состояния

Для того, чтобы спрогнозировать грозящее в скором времени устройству изнашивание, используют этот метод. Его суть в отношении состояния параметров в момент технического использования к началу предельного состояния, которое должно наступить при учете нормативных нагрузок. Погрешность этого метода будет чрезвычайно мала, если результат составит примерно больше или равный половине предельного состояния. Этот метод используется, как наглядная вариация использование устройства в разных условиях, разными способами эксплуатации. Обычно применяется для расчета остаточного ресурса агрегатов машин и технических узлов, оборудования и других приборов.

  1. Изменение технологический параметров, как фактор.

В том случае, когда эксплуатация проходит монотонно, с такой степенью нагруженности, какая указана в параметрах, то расчет остаточного ресурса может быть аналитическим. Статистика, графики и расчеты используются основным средством в данном методе. С учетом всех нормативных параметров, обработка их технических изменений, оценивается на базе с нормативными статистическими показателями. Обычно рекомендуется для устройств, выполняющих свое предназначение в соответствии с нормами, таких как тепловых компрессоров, трубопроводов и других циклических устройств.

  1. Диагностирование по наличию коррозийных повреждений.

Устройства, поврежденные коррозией, в скором времени доходят до предельного состояния и утилизируются с заменой на новое оборудование. Чтобы узнать, сколько техническое устройство еще может прослужить, невзирая на повреждение, используется данная методика расчета и диагностирования. Он заключается в проведении периодических измерений глубины коррозии и вынесения вердикта об ее скорости. Обычно берется в сравнении с неповрежденными объектами, работающими в таких же условиях, как и оборудование с коррозией. Иногда измерить глубину и оценить характер повреждения не представляется возможным. Тогда оценка и диагностика осуществляется на характере поверхности выборочно.

  1. Расчет по изменению технических параметров и понижения качества обслуживания.

Когда точностью расчета остаточного ресурса технического оборудования можно несколько пренебречь, то могут быть использованы такие факторы, как диагностирование ухудшения эффективности и экономичности работы данного оборудования. С учетом этих факторов, диагностикой неполадок и выяснением причины того, что за этим стоит, можно предположить, сколько времени потребуется устройству до перехода в предельное состояние. Уменьшение или же увеличение уровня вибрации и шума, уменьшение коэффициента полезного действия – основные параметры для данной методики, которые необходимо постоянно рассчитывать, а также сравнивать эти полученные значения с предельно допустимыми. Использование обработки параметров технического состояния дает стандартную погрешность, которая имеет место быть

  1. Выделение теплоты и эквивалентная температура стандартного состояния.

Устройства, подлежащие эксплуатации при высоких температурах, например детали топки и теплообменные аппараты, поддаются коррозии, которая уменьшает срок работоспособности оборудования до перехода его в предельное состояние. Определения скорости ее распространения на наружных поверхностях аппаратов напрямую зависит от показателей температуры. Таким образом, проведя некоторые измерения и вычисления, можно определить срок допустимой эксплуатации и перехода устройства в его предельное состояние.